保护膜的透明度、平整度、清洁度会影响消费者对電(diàn)子产品的印象，优质的保护膜会提高電(diàn)子产品的外观。大多(duō)数制造商(shāng)对保护膜产品有(yǒu)严格的工艺过程控制。本文(wén)共享圆刀(dāo)模切割技术，与大家一起探讨圆刀(dāo)模切割手机保护膜的制作过程和技术控制！

保护膜材料选择

生产保护膜时，材料的选择需要注意几点。首先，必须在满足客户要求的基础上，选择更适合印刷和起模的材料。例如，耐擦伤性好，油墨附着力好，不易沾油墨。

保护膜生产环境控制

保护膜产品质量控制有(yǒu)两点很(hěn)关键，一定要避免划伤和污迹。要满足这两个要求，首先需要良好的生产环境。

洁净車(chē)间，亦称洁净室、无尘車(chē)间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能(néng)是室内污染控制，没有(yǒu)洁净室，污染敏感部件不能(néng)批量生产。在FED-STD-2中，净化室被定义為(wèi)具有(yǒu)空气过滤、分(fēn)配、优化、结构材料和设备的房间，特定规则的操作程序控制空气浮游颗粒的浓度并实现适当的颗粒清洁度水平。

保护膜印刷过程控制

许多(duō)塑料薄膜(例如烃薄膜)為(wèi)非极性聚合物(wù)，表面张力低，一般為(wèi)29~30mN/m，理(lǐ)论上，若某物(wù)體(tǐ)的表面张力小(xiǎo)于33mN/m，则当前已知的油墨和粘接剂难以附着，因此对其表面进行電(diàn)晕处理(lǐ)。保护膜的材质多(duō)為(wèi)聚烯烃，印刷前需要電(diàn)晕处理(lǐ)，通常電(diàn)晕功率為(wèi)4.0W，速度為(wèi)30m/min。電(diàn)晕后，5分(fēn)钟以内印刷，超过10分(fēn)钟的话需要重新(xīn)電(diàn)晕。在印刷中，由于保护膜材料与印刷辊接触，因此摩擦而损伤材料的表面。因此，需要用(yòng)柔软的清洁布包裹与保护膜相接的所有(yǒu)印刷辊，每天更换，可(kě)以大大避免保护膜表面的损伤。

保护膜印刷的内容通常包括图形和文(wén)字。合格的保护膜产品要求文(wén)字准确，图形边缘清晰。字越小(xiǎo)越难控制清晰度，為(wèi)了在保护膜印刷的过程中控制文(wén)字的清晰度和牢固度，在印刷的过程中需要不断抽取，首尾检查和中间抽取检查。具體(tǐ)的操作方法是检查员随机抽取产品，测试胶带上是否有(yǒu)墨水掉落，参照该工艺文(wén)件的文(wén)字内容，看印刷内容是否一致。

保护膜圆刀(dāo)模切割工艺控制

保护膜的印刷结束后用(yòng)圆刀(dāo)切模，切模时要注意避免划伤和油墨崩塌，油墨崩塌的具體(tǐ)表现是产品的边缘油墨层本来应该铺满、光滑，结果出现了局部油墨消失的现象。

冲模切割过程中发生油墨崩塌的原因主要是由于油墨与材料的附着力不足，切割产品边缘时油墨层与材料分(fēn)离，产生锯齿边缘。因此，印刷的保护膜产品要检查油墨的坚牢度，确认油墨的坚牢度良好后再进行脱模。另外，如果油墨层的厚度过厚，还会发生油墨崩溃的现象。

起模过程中容易受伤的原因有(yǒu)几个，最常见的是压辊旋转不均匀，材料和压辊的旋转可(kě)能(néng)产生相对滑动的伤痕。因此，在模切前必须检查压辊的旋转，确认与材料接触的压辊的旋转是柔软的。另外，即使压辊上附着异物(wù)，保护膜也会受损或受损，因此在模切前请用(yòng)酒精擦拭压辊，确认压辊的表面清洁，没有(yǒu)异物(wù)。

保护膜的模切形状一般是根据客户图纸的要求而设计的，主要是根据客户手机产品的屏幕外形尺寸，通常是圆形的長(cháng)方形，長(cháng)方形的右下方有(yǒu)把手，把手印在背面。然后再附上一层PET，方便客户组装，同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。